Pour optimiser ses processus de fabrication, la société SMS Group GmbH fait confiance aux potences à rotation  et aux systèmes de levage éprouvés de VETTER. Ces systèmes de levage présentent le lien le plus important entre les processus de fabrication de la zone de production des colonnes de direction hydrauliques.

Dans le modèle classique de fabrication en atelier, les systèmes de levage relient différents postes de travail pour former des îlots d'usinage. C’est au sein de ces îlots que se déroule l’ensemble du processus de travail : perçage, fraisage, lavage, ébavurage et montage des vannes et des tuyauteries. Ensuite, le montage sur le châssis et le câblage électrique ont lieu et, finalement, les colonnes de direction sont contrôlées, peintes et intégrées à l’ensemble de l’installation.

Les potences à rotation murales  et sur fût ont été installées sur des postes de travail très différents, par exemple dans la zone de contrôle de la colonne de direction où, entre autres, l’étanchéité des vannes et des tuyauteries de la colonne de direction montées est contrôlée à l’air comprimé. L’objectif était de mettre une potence à la disposition de chaque collaborateur partout où de charges lourdes doivent être régulièrement déplacées. Cela permet de réduire les temps d’arrêt car il n’est plus nécessaire d’attendre un pont roulant ou d’autres moyens de levage.

L’effet : les distances de transport ont été réduites de 75 % ce qui a permis de diminuer les temps de passage de près de 40 %. En outre, les temps d’arrêt aux différents postes de travail ont été réduits car les collaborateurs ne doivent plus attendre un pont roulant ou d’autres moyens de levage.

Un projet réussi qui montre clairement la rentabilité des potences à rotation et des systèmes de levage dans la logistique interne.

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